友达光电今 (19日) 宣布其位于台湾中科后里基地的8.5代厂成为全球第一座荣获美国绿建筑协会颁发 LEED (能源与环境先导设计) 白金级认证的 TFT-LCD 绿色厂房。继中科台中基地的第一座 8.5 代厂及天津太阳能模組厂获得 LEED 金级认证，友达持续推动源头设计理念，于建厂规划之初即导入绿色厂房的各项环保节能设计，将友达创新绿色竞争力更加提升，终获取全球绿色建筑设计的白金级至高殊荣。
友达中科后里厂为全球目前唯一的 LEED 白金级厂房，而且是目前世界上面积规模最大的绿色厂房。目前已获 LEED 认证的建筑物主要为商业建筑及政府建筑，全球仅有八座高科技厂房获得 LEED 认证，其中友达光电即拥有三座，囊括一座白金级、二座金级绿建筑厂房。
友达显示器事业执行副总经理彭双浪表示：“非常荣幸友达后里 8.5 代厂在美国绿建筑协会认证下，成为全世界第一座 LEED 白金级的科技厂房。本次除了在能源及用水效率的评估项目获得满分之外，友达在创新的评估项目亦获得极高评价，卓越的成绩来自于团队坚持不懈的努力，全面检视及分析厂房在营建、生产、厂务及设备等各方面的实际能源需求，以发掘更多的节能空间，并以勇于改变的态度设计新系统、调整制程，以达能源效率最佳化，终能再创友达的绿色高峰。”
LEED 项目顾问国立台北科技大学李魁鹏教授亦表示，高科技厂房中制程的调整和改变往往牵一发动全身，对于厂商具有潜在的风险。然而友达却勇于自我驱策、不断突破既有的绿色成果，这无疑是挑战全世界第一个白金级认证过程中最难能可贵的地方。
为符合 LEED 白金级认证的严格标准，友达在多重挑战下持续自我突破。与 LEED 所采用的美国冷冻空调协会之标准 (ASHRAE 90.1) 相比，在能源管理方面，友达后里 8.5 代厂整体节能成效达到 49.7%，相较于同世代之 LEED 金级认证厂房，节能效益再提升 11.7% 之多。友达持续投入能源最佳化方案的研拟设计，如通过 “数字电表与水表” 等创新电子化管理平台，强化管理水电使用效率；依据机台不同需求，设计双压力的压缩空气系统 ，每年将可比单压系统省下约4千万度电；同时亦采用目前业界最佳效率之空调系统，以最佳化的制程节能系统取代单一制程节能规划。
除设备机台之节能外，友达积极植树减碳，于后里厂区内种植超过34,000棵树；厂区全面扩大采用高效、无汞之LED照明；设置环保及共乘车位，并有专属自行车车位；后里厂宿舍，也率先装设太阳能板30kW，供应宿舍部分用电，每年其发电量可供应近 320 个家庭的日常用电量。在整体的节能措施之下，与LEED所采用之标准相比，每年约可节省共6亿度电，整体年减碳量约 40 万吨，相当于57座北京奥林匹克森林公园一年的碳吸存量。
在水资源管理方面，友达中科后里厂的制程用水回收再利用率高达 90%；利用厂房屋顶收集雨水于 600 吨回收池，及回收空调冷凝水，作为植栽浇灌水源；厕所马桶用水则 100% 使用回收水；估计每年共可减少约 1,300 万吨的自来水用量，相当于 6,500 个标准游泳池的水量。在原有的厂务水资源回收设备之外，并设计制程洁净水串连再利用的节水系统 (WIS - Water Inter-use System)，使不同设备间可以不需通过水回收处理便能重复利用水。估计每年共可减少约 30 万吨的自来水用量，相当于150个标准游泳池的水量。
作为绿色企业公民，友达将继续秉持永续经营的概念，推展 LEED 绿建筑标准至未来所有的新建厂区，并希望通过源头设计的经验分享，结合上下游供货商与顾客的力量，在提供消费者曼妙新视界的同时，也致力保有地球的纯净和美丽。