友达以AI数字化创新 打造高效率数字供应链 蝉联美国制造领导奖

友达光电执行长暨总经理柯富仁表示：“友达自2015 年起推动智能制造，不仅仅是软硬件设备的导入，同时也于友达大学设置 AI 人工智能课程，带领专业人才持续学习与转换思维，迄今已培育超过1,300位内部专家。透过自动化设备的导入、IoT工业物联网的串接，我们让生产流程智能化升级，不仅实现了远程监控管理，同时结合AI的深度学习，运用大数据达到自行预测与决策判断，成功推进完全自动化生产流程，达成高效的生产、稳定的质量，成为全球品牌客户可靠的供应链伙伴。”

制造业领导委员会创办人之一的David Brousell表示：“友达光电在 ‘数字供应链’ 和 ‘企业文化转型’ 领域脱颖而出。友达的成功得益于明确的数字转型策略和长期的人才培育。我们不仅肯定友达持续引领制造业的转型突破，也很高兴看到友达大学在企业内部提供员工多元的学习资源，确保了企业持续发展的创新动能。友达的数字转型成果和多元人才培育模式，值得其他企业学习，我们也给予高度肯定。”

制造全流程全面智能化升级 打造高效的数字供应链

回顾过去三年，面对疫情、战争、通胀、升息等总体环境的挑战，全球受到了前所未有的冲击，也为产业供应链带来更加严峻的考验。友达作为全球领先的电子显示解决方案供应商，长期投入工厂数字化转型升级，透过智慧研发、供料优化、数字制造、仓储物流四大环节，将产品生产流程进行全面优化，大幅提升生产效率和信息流动性，2021年友达龙潭厂的良率创下新高，更达成了交货无延迟的纪录。

在智慧研发环节，友达开发了色彩饱和度模拟系统，引入大数据分析算法，进行材料选用的相关模拟，提前预测客户喜好的颜色和材料穿透率，使设计时间效率提升83%。在面板前段制程中，建立组件标准化数据库并结合布局设计算法，成功缩短50%的光罩设计时程。

在供料优化方面，友达通过业务订单、采购管理和供货商的全流程串接，实现完整产品生命周期管理。透过物料成本透明化，在产品设计时间即先行考虑整体成本，并利用智能估价系统，协助客户缩短85%的估价时程，同时搭配资源优化配置模型，全力达成订单履行，扮演客户稳定坚实的供应后盾。

在数字制造阶段，友达从生产排程、设备维护、制程质量到瑕疵检测，全面进行智能化升级。为突破产能限制和排程复杂性问题，友达利用数据串流驱动的智能排程系统，提高了生产排程的主动性和适应性。同时，友达运用智能互联装置（SPIIDER）、AI健检PHM平台及MR混合实境技术，进行远程修机，提高10%设备稼动率、减少20%非预期停机，并导入仿生协作机器人协助设备保养，实现标准化作业并大幅降低人因危害风险。在严谨的制程质量控管上，友达利用自动化机器学习（AutoML），早期发现影响良率的关键因子，并导入智能检测修，进行全自动化瑕疵辨识、定位及修复，解决人眼检测标准不一问题，同时减少66%人力工时。

在仓储物流管理，友达导入数字孪生系统和智动化两大关键技术。运用数字孪生系统将虚拟帐料与实体产品整合，即使不在仓储现场，也能远程实时掌握订单信息和产品位置，实现了虚实整合，突破了老旧系统整合的困境。而智动化技术则可直接规划优化路径，结合无人搬运车的实时派遣，提高30%的仓储物流效率，达成低库存、高效率的仓储物流管理。

友达大学培育内部跨领域专家 加速数字转型步伐

友达转型的起点，在于建立内部数字转型、智能制造的意识。友达大学致力于跨世代技术人才培育，通过系统性规划员工的学习发展路线图，实施多元化培育计划，提供内外部训练资源，并鼓励员工持续进修，使专业知识和跨领域学习同步进行。2018年，友达大学展开智能制造人才培育计划，引进 AIA 台湾人工智能学校课程及外训，提升员工的数据分析及AI技术能力，受训学员能够进一步运用所学，在所属单位实际执行AI解决方案，并在课堂中实际导入场域项目，结合学术教授专业知识，携手探讨核心问题，共同发掘解决方案，迄今已培育超过1,300位内部AI智能制造专家，累计落地342项AI项目，充分展现了友达大学作为实现双轴转型策略的动力引擎。

此外，友达自2018 年起每年举辨“智能制造展”，汇聚各单位年度丰硕成果，藉由展览场域相互观摩及交流，激发同仁制造变革思维。友达将持续推动数字转型，从规模竞争、价值竞争，进化到价值转型，并致力投入前瞻技术创新研发，强化竞争利基，为全球客户提供高附加价值产品及高效可靠的解决方案，与客户共同发掘更多创新与永续契机。

友达运用机器手臂结合AI视觉技术，将包装流程自动化，大幅提高生产出货效率。

友达运用数字孪生系统，结合AMR无人搬运车进行派送，达成低库存高效率的智能化仓储物流管理。

友达积极推动产学合作，为学界提供实际应用场域，携手探讨核心问题，共同发掘解决方案，推动智能制造技术的交流与发展。

友达光电凭借先进的数字转型策略与成果，再次获MLA美国制造领导奖肯定。